Úspora půl milionu při sériové výrobě pantů pro VW Tiguan
Jak zefektivnit výrobu 3 milionů kusů dveřních závěsů? Vymysleli jsme sadu nástrojů, které každý rok ušetří klientovi 551 400 Kč.
klient: Edscha Automotive Kamenice s.r.o.
výzva: navrhnout kompletního technologii pro výrobu pantů v autech koncernu VW
realizační tým: Precitool, Dormer Pramet
řešení: soustava kotoučových fréz a vyměnitelných břitových destiček z karbidu (včetně návrhu jejího tangenciálního upnutí), která bude vhodná pro obrábění válcovaného profilu oceli závěsu dveří
výsledek: vítězství v tendru a úspora přes půl milionu ročně
Miliony dveří, které potřebují viset
Společnost Edscha Automotive Kamenice s.r.o vyrobí 30 milionů kusů dveřních závěsů a řídicích systémů pro automotive za rok. Tento mnohaletý partner koncernu VW, s námi začal spolupracovat již na jaře roku 2012. Od té doby pro něj v kooperaci s Dormer Pramet zajišťujeme kompletní dodávky nástrojů, nářadí a technologií např. pro obrábění dílců pro Dacii nebo zadních vík pro Jaguar Land Rover.
Na sklonku roku 2016 nás Edscha přizvala do nového tenderu. Dostali jsme za úkol navrhnout a vyrobit nástroje, které klientovi umožní efektivněji obrábět 3 miliony dílců (pantů) ročně pro vozy Tiguan na jejich strojích FILL.
Karbidové frézy a destičky za půl haléře
I do této výzvy jsme zapojili našeho spolehlivého lokálního partnera Dormer Pramet. Od začátku bylo jasné, že budeme společně hledat řešení z karbidu, zbývalo ho tedy vymyslet, vytvořit a otestovat prototyp. Hlavní podmínka? Nezvýšit cenu vyráběného dílce o více než půl haléře.
Šestičlenný tým složený z konstruktérů a vývojářů se tedy pustil do práce. Nejprve jsme u nás v Precitoolu navrhli a vyrobili hrubé prototypy kotoučové frézy a vyměnitelné břitové destičky. Jejich parametry a provedení jsme poté konzultovali s kolegy z Dormer Pramet a společně jsme nakonec díky sérii testů a technologických vylepšení dospěli ke konečné precizní podobě obou nástrojů.
Jak to celé dopadlo
V tendru jsme samozřejmě nebyli sami. Zúčastnili se ho i ostatní lídři v oblasti obrábění jako jsou Walter, Seco nebo Coromant Sandvik. Přesto se nám podařilo s naším řešením uspět a po finálním otestování řešení u zákazníka na jeho strojích jsme si s Edschou opět plácli. Jen několik dní poté, odstartovala sériová výroba v Dormer Pramet.
Co se nám povedlo
- zajistili jsme delší životnost vyměnitelných břitových destiček
- zkrátili jsme výrobní proces klienta a dosáhli tak úspory 551 400 Kč za rok
- každý vyrobený dílec jsme „zatížili“ pouhým 0,005 Kč (půl haléřovým) nákladem
- celý proces od návrhu až po sériovou výrobu jsme zvládli během 5 měsíců intenzivní spolupráce
